Motivi per il distacco di superficie delle parti di fusione degli investimenti

Il distacco superficiale delle parti di colata di investimenti è causato da insufficiente resistenza adesiva sulla superficie o danni da parte di forze esterne. Diamo un'occhiata a due fattori chiave: insufficienza di forza autoadesiva e danno da forza esterna. Quindi quali fattori sono fortemente correlati a questi due fattori, in particolare come segue:

1. In termini di viscosità del rivestimento per i getti, il rivestimento viene utilizzato per legare le particelle di sabbia, raggiungendo l'adesione di due rivestimenti e particelle di sabbia. La bassa viscosità del rivestimento provoca una resistenza insufficiente del rivestimento sottile e un'elevata viscosità di manutenzione del rivestimento, con conseguente scarsa resistenza a causa di essiccazione o indurimento dopo il rivestimento. La temperatura del rivestimento è troppo bassa, causando raffreddare lo strato precedente di rivestimento e causare la caduta delle crepe di rivestimento.

2. In termini di prestazioni di rivestimento per i getti di investimento, la polvere non qualificata, il legante e gli additivi stessi causano un fallimento della forza; Il tempo di preparazione del rivestimento è troppo breve e non completamente recuperato; Mancato standardizzare la manutenzione dei rivestimenti con conseguente fallimento del rivestimento o rivestimento irregolare; Scarsa fluviabilità dei rivestimenti; Aggiungere molte sostanze straniere per rafforzare o migliorare altre questioni nel rivestimento, con conseguente scarsa stabilità del rivestimento; Gli additivi di rivestimento possono accelerare il deterioramento dei rivestimenti sentendo che l'aggiunta non è quantificata o standardizzata; La preparazione dei rivestimenti non è standardizzata in base alle specifiche, che è molto arbitraria e le prestazioni di rivestimenti come la polvere e il rapporto liquido non sono all'altezza. In effetti, anche la preparazione dei rivestimenti è meticolosa; I cambiamenti nell'ambiente di rivestimento hanno un impatto significativo sulle prestazioni del rivestimento.

3. In termini di applicazione adesiva e di sabbia, il rivestimento è troppo sottile a causa del tempo di controllo della sospensione prolungato; Breve tempo di controllo della liquame, scarso accumulo di rivestimento e asciugatura; Scarsa levigatura e forza di rivestimento insufficiente.

4. In termini di asciugatura di parti di fusione in metallo, il tempo di asciugatura è troppo lungo, troppo secco o troppo corto; Speed ​​e temperatura del vento inappropriate.

5. In termini di materiale di sabbia, il materiale di sabbia ha un alto contenuto di polvere e durante il processo di levigatura, la polvere aderisce per la prima volta al rivestimento, rendendolo troppo secco e scarso per la levigatura; La dimensione impropria delle particelle del materiale di sabbia provoca una forza adesiva inadeguata del rivestimento.

6. In termini di progettazione del processo di fusione, la scarsa dewax provoca la deformazione del guscio di stampo di dewax a causa di espansione e stress, che può portare a crack e distacco in casi più gravi; Il processo di stringa dell'albero non è adatto e la forza eccentrica durante il processo di creazione del guscio provoca la rottura del guscio di stampo e la caduta del rivestimento.

7. In termini di struttura della componente di colata di investimenti, la struttura del prodotto è piatta e il rivestimento si separa dalla superficie dello stampo di cera, causando un rigonfiamento o crepe di rivestimento, portando a un grave distacco.

8. Dopo che la fusione è stata devastata, c'è troppa acqua residua nel guscio dello stampo, che è direttamente cotto nella fornace, causando una rapida vaporizzazione dell'acqua e danneggiando il rivestimento; Generalmente, dopo la dewax, il guscio dello stampo deve essere immagazzinato per un periodo di tempo prima di essere cotto e versato.

9. La cottura del guscio dello stampo della fusione dovrebbe evitare un rapido riscaldamento per impedire al guscio dello stampo di espandersi rapidamente e causare la deformazione del rivestimento, che può portare a crack e distacco in casi gravi.

10. C'è qualche forza sul rivestimento durante il processo di creazione di shell. L'essiccazione, le vibrazioni, la collisione e altri fattori come le macchine di levigatura e i secchi di sabbia galleggianti possono causare distacco di rivestimento.

Il casting per gli investimenti (oltre al casting di precisione noto e al casting di cera perduta ) è un progetto di ingegneria molto complesso con molti fattori di influenza, che coinvolgono vari campi professionali.

Siamo un produttore che fornisce servizi di casting di investimento. Speriamo che il distacco di superficie interno del guscio dello stampo che condividiamo sarà utile per i professionisti della fusione degli investimenti. In caso di problemi, inviaci un'e -mail. Risponderemo con idee, analisi o soluzioni basate sulla nostra esperienza lavorativa.

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