Nel processo di produzione di parti di fusione in alluminio, è necessario prevenire efficacemente la generazione di pori. Nel processo di produzione, è necessario adottare misure efficaci per ridurre il più possibile l'umidità delle sue materie prime. Nel processo di elaborazione dei getti in alluminio, è necessario scegliere un ragionevole processo di colata di investimento. Rafforzare efficacemente la sua gestione della qualità di fusione. Tutte le materie prime utilizzate nelle getti in lega di alluminio e gli strumenti necessari per la fusione devono essere attentamente rimossi dalla superficie dell'olio e della ruggine e la qualità della lega nel prodotto e il materiale di ritorno deve anche essere controllato in tempo, E la qualità è scarsa. Il materiale restituito ha scarti metallici rotti e così via. In generale, la superficie metallica non solo condensa la sua acqua, ma interagisce anche efficacemente con il film di ossido di metallo per formare l'acqua di cristallo, e quindi cuoci a bassa temperatura a una certa temperatura, in modo che la sua acqua disciolta e la sua condensa parziale possano essere efficacemente RIMOSSO. d'acqua. 
La fusione di investimenti in alluminio può facilmente rimuovere la maggior parte dei loro cristalli a 500 gradi. Nel processo di funzionamento, è necessario ridurre il tempo di fusione il più possibile, in modo da ridurre efficacemente la quantità di inalazione della sua lega di alluminio e la fusione dei suoi prodotti. La temperatura non deve essere troppo alta. Poiché maggiore è la temperatura, maggiore sarà il volume di aspirazione, quindi in generale la temperatura non supererà gli 800 gradi. Durante il processo di fusione, deve essere controllato da un dispositivo di misurazione della temperatura e deve essere efficace nel processo di utilizzo. Controlla il suo tempo di deterioramento, maggiore è il tempo di deterioramento, maggiore è la temperatura di deterioramento. La superficie liquida delle getti di investimento in lega di alluminio è protetta da un film di ossido, che può effettivamente impedire al metallo fuso di reagire direttamente con l'umidità nell'acqua atmosferica. In questo modo, il danno e il deterioramento del film di ossido dovrebbero essere evitati il più possibile durante il processo di fusione e fusione.
