Le caratteristiche del processo per la fusione in acciaio

Il punto di fusione dell'acciaio fuso è alto, l'acciaio fuso è facile da ossidare, la fluidità dell'acciaio fuso è scarsa e il restringimento è grande. Il tasso di restringimento del volume è del 10-14%e il tasso di restringimento lineare è dell'1,8-2,5%. Al fine di prevenire difetti come sottocastro, chiusura a freddo, cavità di restringimento e porosità di restringimento, crepe e sabbia che si attaccano in getti d'acciaio, devono essere adottate misure tecnologiche più complicate.

1. A causa della scarsa fluidità dell'acciaio fuso, al fine di prevenire la chiusura a freddo e il versamento insufficiente di getti d'acciaio, lo spessore della parete delle getti d'acciaio non dovrebbe essere inferiore a 8 mm; La struttura del sistema di versamento dovrebbe essere il più semplice possibile; è necessario utilizzare la fusione a secco o la fusione a caldo; La temperatura è generalmente 1520 ° ~ 1600 ° C, poiché la temperatura di versamento è alta, il surriscaldamento dell'acciaio fuso è grande e il tempo per mantenere lo stato liquido è lungo e la fluidità può essere migliorata. Tuttavia, se la temperatura di versamento è troppo alta, causerà difetti come cereali grossolani, crepe calde, pori e attacco di sabbia. Quindi, per la fusione generale piccola, a parete sottile e di forma complessa, la sua temperatura di versamento è circa il punto di fusione dell'acciaio + 150 ℃; Per un grande casting a parete spessa, la sua temperatura di versamento dovrebbe essere di circa 100 ℃ superiore al suo punto di fusione.

2. A causa del grande restringimento dell'acciaio di colata, al fine di prevenire le cavità di restringimento e i difetti di restringimento in getti, misure come riser, refrigeratori e sussidi sono utilizzate principalmente nel processo di fusione per ottenere una solidificazione sequenziale.

3. Al fine di prevenire la cavità di restringimento, la porosità del restringimento, la porosità e i difetti delle crepe nelle getti d'acciaio, lo spessore della parete dovrebbe essere uniforme, angoli affilati e le strutture ad angolo retto dovrebbero essere evitate Aggiunto al nucleo e utilizzare nuclei cavi e nuclei di sabbia per migliorare la concessione e la permeabilità all'aria di stampi o nuclei di sabbia.

4. Il punto di fusione dell'acciaio di fusione è elevato e la temperatura di versamento è di conseguenza alta. L'acciaio fuso interagisce con il materiale dello stampo ad alta temperatura ed è molto facile produrre difetti di sabbia appiccicosi. Pertanto, la sabbia di quarzo artificiale con elevata refrattarietà dovrebbe essere usata come stampo di fusione e il rivestimento in polvere di quarzo o polvere di sabbia di zirconio deve essere spazzolato sulla superficie dello stampo di fusione. Al fine di ridurre la fonte di gas, migliorare la fluidità dell'acciaio fuso e la resistenza dello stampo, la maggior parte della fusione di acciaio è lanciata in stampi asciutti o ad asciugatura, come stampi a sabbia in quarzo in vetro d'acqua induriti dalla CO2.