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November 22, 2022

La differenza tra getti in acciaio inossidabile e forgiati in acciaio inossidabile

1. Le getti in acciaio inossidabile hanno una buona resistenza all'usura e funzione di assorbimento degli ammortizzatori, perché la grafite in ghisa è buona per la lubrificazione e lo stoccaggio dell'olio, quindi ha una buona resistenza all'usura. Anche a causa della presenza di grafite, Grey Ghisa ha migliori proprietà di smorzamento rispetto all'acciaio. La società ha introdotto che i getti in acciaio inossidabile hanno buone prestazioni di processo. Poiché la ghisa grigia ha un alto contenuto di carbonio ed è vicino alla composizione eutettica, ha un punto di fusione relativamente basso, una buona fluidità e un piccolo tasso di restringimento, quindi è adatto per la struttura complessa di fusione o getti a parete sottile.


2. Poiché la grafite semplifica la formazione di trucioli durante il taglio, la lavorazione della ghisa grigia è migliore di quella dell'acciaio. La fusione di precisione è un processo in cui i metalli vengono calpestati in liquidi che soddisfano determinati requisiti e versati in stampi, raffreddati e solidificati e puliti per ottenere getti con forme, dimensioni e proprietà predeterminate.

3. Dopo la forgiata, le parti di forgiatura in acciaio inossidabile possono migliorare la sua struttura e le proprietà meccaniche. Dopo che la struttura della fusione è stata trasformata e deformata termicamente dalla forgiatura, a causa della deformazione e della ricristallizzazione dell'acciaio inossidabile, i dendriti grossolani e i grani colonnari diventano strutture di ricristallizzazione equiaxi con grani sottili, in modo che gli ingeni originali nelle seregazioni ingot originali in acciaio , Porosità, pori, inclusioni di scorie, ecc. Sono compattate e saldate e la struttura diventa più stretta, il che migliora la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo.

Stainless Steel Castings
4. Le proprietà meccaniche delle getti in acciaio inossidabile sono inferiori a quelle dei forgiamenti dello stesso materiale. Tuttavia, il processo di forgiatura può garantire la continuità della struttura in fibra metallica, in modo che la struttura della fibra della forgiatura sia coerente con la forma della forgiatura, il che può garantire che le parti abbiano buone proprietà meccaniche e prolungano la durata del servizio. Vengono utilizzate forgiature per mafili di precisione, estrusione a freddo, estrusione calda e altri processi. I forgiamenti prodotti non sono eguali dai getti.

5. Il casting di precisione è un metodo di formazione vuota relativamente economica e può mostrare la sua efficienza economica per parti con forme complesse. Come blocchi di cilindri e testate di motori automobilistici, eliche di navi e squisite opere d'arte. Alcune parti difficili da tagliare, come parti in lega a base di nichel di turbine a gas, non possono essere formate senza fusione.

Inoltre, le dimensioni e il peso delle parti del fusione hanno una vasta gamma di adattamenti e i tipi di metallo sono quasi illimitati; Mentre le parti hanno proprietà meccaniche generali, hanno anche proprietà complete come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e assorbimento d'urto. Non è possibile fare rotolamento, saldatura, pugni, ecc. Poiché il blank di casting è quasi formato, lo scopo della lavorazione libera o una piccola quantità di lavorazione riduce il costo e riduce il tempo in una certa misura. Il casting è uno dei processi di base della moderna industria manifatturiera.

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